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GB9948石油裂化管强韧化热处理工艺采用回火后快速冷却的方法

文章出处:作者:人气: 发表时间:2017-2-24 8:26:04
分析得知大多数钝化膜由金属氧化物组成(如铁之Fe3O4),但少数也有由氢氧化物、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐及难溶硫酸盐和氯化物等组成。渗碳表面强化作为提高GB9948石油裂化管的疲劳强度的方法应用得很广泛的原因。一方面是由于它能有效的增加GB9948石油裂化管表面的强度和硬度,提高GB9948石油裂化管管的耐磨性,另一方面是渗碳能有效的改善GB9948石油裂化管的应力分布,在GB9948石油裂化管表面层获得较大的残余压应力,提高GB9948石油裂化管的疲劳强度。如果在渗碳后再进行等温淬火将会增加表层残余压应力,使疲劳强度得到进一步的提高。焊缝的起焊正确选择引弧点应选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上,电弧引燃后移至焊缝起点处,再沿焊接方向进行正常焊接;焊缝连接时,引弧点应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处,电弧引燃后移至弧坑处,待填满弧坑后再继续焊接。采用引弧板即在焊前装配一块与焊件相同材料和厚度的金属板,从这块板上开始引弧,焊后再割掉。这种方法适用于重要焊接结构的焊接。为了保持GB9948石油裂化管所固有的耐腐蚀性,钢必须含有12%以上的铬。GB9948石油裂化管的延展率小、弹性模量E较大,硬化指数较高,厚向异性指数r值很小(不锈钢为0.9~0.11,软钢为1.3~2.0)。在限电因素消除导致钢厂复产供给压力增大的情况下,可能是因为钢厂近期向市场投放的资源量在下降。油裂化管含有较少的Mo元素,可以极大地降低生产成本。但存在明显的高温回火脆性、冲击韧性偏低且不稳定的缺点。所以要求石油裂化管强韧化热处理工艺采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性,是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质,对热处理设备要求相对严格,需要添加额外成本。